Pamiętaj: Wyniki kalkulatorów mają charakter informacyjny i zależą od podanych danych oraz przyjętych założeń. W sprawach finansowych, podatkowych, prawnych lub zdrowotnych zweryfikuj wynik w aktualnym źródle lub u odpowiedniego specjalisty. Pamiętaj: Wyniki kalkulatorów mają charakter informacyjny i zależą od podanych danych oraz przyjętych założeń. W sprawach finansowych, podatkowych, prawnych lub zdrowotnych zweryfikuj wynik w aktualnym źródle lub u odpowiedniego specjalisty.
Przejdź do treści

Kalkulator czasu cyklu wtrysku – wydajność i czas produkcji

Zsumuj czasy zamknięcia formy, wtrysku, docisku, chłodzenia, otwarcia i odbioru detalu. Sprawdź cykle na godzinę, wydajność formy, produkcję na zmianę i czas wykonania partii.

Czasy faz cyklu wtryskowego

Wpisuj czasy, które rzeczywiście wydłużają cykl. Jeśli operacje zachodzą równolegle, nie sumuj ich drugi raz.
cycle time
s
s
s
s
Wpisz czas od zakończenia docisku do rozpoczęcia otwierania formy, jeśli tak jest definiowany w Twoim procesie.
s
s
s
Np. ruch rdzenia, odkręcanie, zwłoka technologiczna.

Forma i plan produkcji

szt./cykl
h
%
Uwzględnia planowane i nieplanowane postoje w prostym planie wydajnościowym.
%
szt.
Kalkulator stosuje model sekwencyjny. Jeśli np. robot odbiera detal równolegle z innym ruchem albo uplastycznianie odbywa się podczas chłodzenia, wpisz tylko czas, który realnie zwiększa całkowity cykl.

Wynik cyklu i wydajności

Całkowity czas cyklu
28,5 s
126,3 cykli/h
Teoretycznie
505 szt./h
bez postojów i braków
Dobre detale
446 szt./h
po dostępności i brakach
Dobre detale / zmianę
3565 szt.
8,00 h zmiany
Czas wykonania partii
22,44 h
2,81 zmiany
Udział chłodzenia
56,1%
chłodzenie po docisku / cały cykl
Czas na 1000 dobrych sztuk
2,24 h
przy podanej dostępności i brakach
Cykl trwa 28,5 s. Przy 4 gniazdach teoretyczna wydajność wynosi około 505 szt./h, a po uwzględnieniu 90% efektywnego czasu pracy i 2% braków około 446 dobrych szt./h.

Jak obliczyć czas cyklu wtrysku?

Najprostszy model planistyczny sumuje te fazy, które kolejno zajmują czas od rozpoczęcia zamykania formy do rozpoczęcia następnego cyklu. W tym kalkulatorze są to: zamknięcie formy, napełnianie, docisk, chłodzenie po docisku, otwarcie, wyrzut lub odbiór oraz dodatkowy czas netto.

tcyklu = tzam. + twtr. + tdoc. + tchł. + totw. + twyrz. + tinne

Ważne jest, aby nie sumować dwa razy czynności wykonywanych równolegle. Nowoczesne układy automatyzacji i niektóre konstrukcje form mogą wykonywać część operacji jednocześnie.

Co wchodzi w cykl wtryskarki?

FazaCo się dziejeCo sprawdzić
Zamknięcie formyRuch płyt, ochrona formy i osiągnięcie wymaganej siły zwarcia.Czy zwolnienia i pozycje ochrony formy nie wydłużają ruchu bez potrzeby.
NapełnianieStopione tworzywo wypełnia gniazdo.Profil prędkości, przełączenie V/P i stabilność napełniania.
DociskDodatkowe tworzywo kompensuje skurcz do momentu zasklepienia przewężki.Czy wydłużanie docisku nadal zwiększa masę wypraski.
ChłodzenieDetal osiąga sztywność pozwalającą na bezpieczny wyrzut.Temperaturę formy, grubość ścianki i deformację po wyrzucie.
Otwarcie i wyrzutForma otwiera się, detal jest wyrzucany lub pobierany przez robot.Minimalny bezpieczny skok, prędkości ruchu i czas chwytaka.

Ciekawostka

Jedna sekunda skrócenia cyklu przy formie czterogniazdowej i cyklu około 30 s może oznaczać kilkadziesiąt dodatkowych detali w każdej godzinie pracy. Dlatego nawet niewielka zmiana fazy powtarzanej tysiące razy ma duże znaczenie dla kosztu serii.

Jak czas cyklu wpływa na wydajność wtryskarki?

Jeśli forma ma n gniazd, teoretyczna liczba detali na godzinę wynika z liczby cykli możliwych do wykonania w 3600 sekund.

Nh = 3600 ÷ tcyklu × ngniazd

To wynik idealny. Kalkulator może dodatkowo pomniejszyć go o efektywny czas pracy i procent braków, aby uzyskać prosty plan dobrych sztuk na godzinę oraz na zmianę.

Chłodzenie a czas cyklu – kiedy łatwo policzyć dwa razy to samo?

W praktyce nazwy czasów w sterownikach i dokumentacji mogą być różne. Na części maszyn „czas chłodzenia” oznacza czas od końca docisku do rozpoczęcia otwierania formy, a całkowite chłodzenie detalu zaczyna się już wcześniej. Dlatego kalkulator opisuje pole jednoznacznie jako chłodzenie po docisku.

Jeśli w Twoim procesie masz zapisany jeden łączny czas chłodzenia obejmujący także docisk, nie wpisuj obu wartości jako pełnych, nakładających się okresów. Najlepiej posłużyć się rzeczywistym wykresem sekwencji maszyny.

Wskazówka od KalkulatorXXL

Przy optymalizacji zacznij od najdłuższych faz, ale nie skracaj ich tylko po to, aby poprawić wynik w sekundach. Krótszy docisk może pogorszyć masę i zapadnięcia, a zbyt krótkie chłodzenie zwiększyć deformację po wyrzucie. Zapisuj zmianę jednego parametru naraz i kontroluj jakość detalu.

Jak policzyć czas wykonania partii?

Dla zadanej liczby dobrych detali kalkulator dzieli wielkość partii przez rzeczywistą planowaną wydajność dobrych sztuk na godzinę. Jeśli wpiszesz 90% efektywnego czasu pracy, przyjmujesz, że średnio 10% zaplanowanego czasu nie daje cykli produkcyjnych.

Procent braków jest liczony osobno. Dzięki temu można szybko porównać dwa warianty: np. szybszy cykl z większym odrzutem oraz wolniejszy, ale stabilniejszy proces.

Dla ucznia technikum i szkoły branżowej – jak czytać zadanie o cyklu wtryskowym?

Najpierw zaznacz, które czasy są kolejnymi fazami, a które mogą zachodzić równolegle. Następnie ustal liczbę gniazd i sprawdź, czy pytanie dotyczy cykli, wszystkich wyprasek czy tylko dobrych sztuk.

  • Czas cyklu podawaj najczęściej w sekundach.
  • Cykle na godzinę: 3600 podziel przez czas jednego cyklu.
  • Sztuki na godzinę: cykle/h pomnóż przez liczbę gniazd.
  • Dobre sztuki: dopiero na końcu uwzględnij postoje i braki, jeśli zadanie je podaje.
  • Kontrola wyniku: skrócenie cyklu musi zwiększyć teoretyczną wydajność, a większa liczba gniazd nie zmienia samego czasu cyklu.

Przykładowe zadania – czas cyklu wtrysku

Zadanie 1 – suma faz

Treść: Zamknięcie formy trwa 1,5 s, wtrysk 1,2 s, docisk 6 s, chłodzenie po docisku 16 s, otwarcie 1,5 s, wyrzut 1,8 s, a pozostałe czynności 0,5 s. Oblicz czas cyklu.

Pokaż rozwiązanieUkryj rozwiązanie

Obliczenie: 1,5 + 1,2 + 6 + 16 + 1,5 + 1,8 + 0,5 = 28,5 s.

Odpowiedź: pełny cykl trwa 28,5 s.
Zadanie 2 – wydajność formy

Treść: Czas cyklu wynosi 30 s, a forma ma 4 gniazda. Ile detali może teoretycznie powstać w godzinę?

Pokaż rozwiązanieUkryj rozwiązanie

Cykle/h: 3600 ÷ 30 = 120.

Detale/h: 120 × 4 = 480.

Odpowiedź: teoretyczna wydajność wynosi 480 detali/h.
Zadanie 3 – dobre sztuki na zmianę

Treść: Proces daje teoretycznie 500 szt./h. Zmiana trwa 8 h, efektywny czas pracy wynosi 90%, a braki 2%. Ile dobrych detali można zaplanować?

Pokaż rozwiązanieUkryj rozwiązanie

Po dostępności: 500 × 8 × 0,90 = 3600 szt.

Po brakach: 3600 × 0,98 = 3528 szt.

Odpowiedź: około 3528 dobrych detali na zmianę.
Zadanie 4 – efekt skrócenia cyklu

Treść: Forma ma 2 gniazda. Porównaj wydajność przy cyklu 30 s i po skróceniu do 28 s.

Pokaż rozwiązanieUkryj rozwiązanie

30 s: 3600 ÷ 30 × 2 = 240 szt./h.

28 s: 3600 ÷ 28 × 2 ≈ 257,1 szt./h.

Różnica: około 17,1 szt./h, czyli wzrost o około 7,1%.

Odpowiedź: skrócenie cyklu o 2 s zwiększa teoretyczną wydajność z 240 do około 257 szt./h.

Najczęstsze błędy przy liczeniu czasu cyklu

  • Podwójne liczenie chłodzenia, gdy część chłodzenia zachodzi już podczas docisku.
  • Dodawanie całego czasu uplastyczniania, mimo że ślimak odzyskuje materiał równolegle z chłodzeniem.
  • Mylenie cykli/h ze sztukami/h przy formie wielogniazdowej.
  • Pomijanie odbioru robota lub ruchu rdzeni, jeśli faktycznie wydłużają cykl.
  • Planowanie 100% czasu zmiany jako produkcji bez postoju, przezbrojenia i kontroli jakości.
  • Skracanie chłodzenia bez kontroli jakości, co może przenieść problem z czasu cyklu na braki i deformację.

Powiązane kalkulatory dla wtrysku tworzyw

Źródła i założenia

Kalkulator jest narzędziem planistycznym. Sumuje czasy netto wpisane przez użytkownika i z tej wartości wyznacza prostą wydajność. Rzeczywisty przebieg cyklu zależy od sterowania maszyny, formy, automatyzacji, materiału i nakładania się operacji.

Powiązane narzędzia i dalszy krok

Przejdź do obliczenia lub materiału, który naturalnie uzupełnia ten etap pracy. Akademia porządkuje całą ścieżkę, a kategoria zawiera pełny zestaw stron pakietu.

FAQ – czas cyklu wtrysku i wydajność

Zsumuj czasy kolejnych operacji, które rzeczywiście wydłużają cykl: zamknięcie formy, napełnianie, docisk, chłodzenie po docisku, otwarcie, wyrzut lub odbiór oraz inne czynności netto. Operacji wykonywanych równolegle nie należy automatycznie sumować drugi raz.

Tak, ale trzeba wiedzieć, jak dana maszyna definiuje czas chłodzenia. W tym kalkulatorze pole oznacza chłodzenie po zakończeniu docisku do rozpoczęcia otwierania formy, aby ograniczyć ryzyko podwójnego liczenia nakładających się okresów.

Fizyczne chłodzenie wypraski zachodzi już podczas docisku. Dlatego całkowity czas termicznego chłodzenia detalu nie zawsze jest prostą sumą wartości ustawionych jako docisk i chłodzenie w sterowniku. Kalkulator sumuje czasy sekwencyjne wpisane przez użytkownika.

Podziel 3600 sekund przez czas jednego cyklu w sekundach. Dla cyklu 30 s otrzymasz 120 cykli na godzinę.

Pomnóż liczbę cykli na godzinę przez liczbę gniazd. Forma czterogniazdowa przy 120 cyklach/h daje teoretycznie 480 detali/h.

Nie w prostym przeliczeniu matematycznym. Zwiększa liczbę detali z jednego cyklu. W rzeczywistym procesie większa lub inna forma może jednak wymagać innych czasów napełniania, docisku, chłodzenia i ruchów maszyny.

To prosty współczynnik planistyczny określający, jaka część nominalnego czasu jest faktycznie dostępna na wykonywanie cykli. Jeśli wpiszesz 90%, kalkulator zakłada, że 10% czasu przypada na postoje i inne przerwy w produkcji.

Podziel liczbę wymaganych dobrych detali przez planowaną wydajność dobrych sztuk na godzinę. Kalkulator uwzględnia przy tym liczbę gniazd, efektywny czas pracy i procent braków.

Nie zawsze. Odzysk ślimaka często odbywa się równolegle z chłodzeniem. Do sumy należy dodać tylko tę część czynności, która realnie wydłuża cykl. Jeśli uplastycznianie jest dłuższe niż dostępne okno i opóźnia następny etap, trzeba uwzględnić rzeczywisty dodatkowy czas.

Najpierw warto znaleźć najdłuższą fazę i rzeczywiste wąskie gardło, ale każdą zmianę trzeba oceniać razem z jakością. Zbyt krótki docisk może powodować niedowagę lub zapadnięcia, a zbyt krótkie chłodzenie deformację po wyrzucie.

Ostatnia aktualizacja: 23.08.2026