Ile granulatu potrzeba na 1000 sztuk? Kalkulator zużycia tworzywa

Kalkulator zużycia granulatu pomaga zaplanować materiał dla konkretnej serii produkcyjnej. Wynik obejmuje nie tylko masę gotowych detali, lecz także tworzywo przypadające na braki, zimny układ wlewowy oraz straty związane z uruchomieniem i czyszczeniem procesu.

Jeżeli znasz już masę całego strzału i chcesz analizować pojemność jednostki wtryskowej, użyj kalkulatora masy wtrysku / shot weight. Tutaj głównym celem jest odpowiedź na pytanie, ile kilogramów granulatu trzeba przygotować dla zadanej liczby dobrych sztuk.

Zimny kanał, gorący kanał i straty rozruchowe w zużyciu materiału

W formie z zimnym układem wlewowym wlewek i kanały są wyjmowane razem z detalami i stanowią część masy każdego strzału. Im mniejszy detal i większy wlewek, tym większy może być udział materiału, który nie trafia bezpośrednio do produktu. Celanese zaleca ograniczanie długości i średnicy kanałów, aby zmniejszać ilość materiału wymagającego ponownego przetworzenia. W systemach bezkanałowych lub gorącokanałowych ten udział może być znacząco ograniczony.

Nie oznacza to jednak, że przy gorącym kanale zużycie dodatkowe zawsze wynosi dokładnie zero. Nadal mogą występować uruchomienia po postoju, zmiany koloru lub materiału, czyszczenie układu, krótkie serie próbne, wypraski rozruchowe i inne straty organizacyjne. Dlatego kalkulator ma osobne pole „rozruch, czyszczenie, purging”, wpisywane w kilogramach na partię.

Jeżeli zimne wlewki lub odrzucone detale są mielone i wracają do procesu, nie należy automatycznie traktować całej ich masy jako zapotrzebowania na nowy granulat. Możliwość i dopuszczalny udział przemiału zależą od konkretnego materiału, wymagań jakościowych, liczby historii cieplnych, zanieczyszczeń oraz wymagań klienta lub norm. Z tego powodu ten kalkulator celowo pokazuje bilans brutto, a udział regranulatu powinien być analizowany osobno.

Takie rozdzielenie pomaga porównać technologie. Dwie formy produkujące ten sam detal mogą mieć podobny czas cyklu, ale zużywać różną ilość materiału na 1000 dobrych sztuk, jeśli jedna ma duży zimny układ wlewowy, a druga system gorącokanałowy. W dużej serii różnica materiałowa może mieć większe znaczenie ekonomiczne niż niewielka różnica czasu cyklu.

Planowanie zakupu granulatu i bezpieczny zapas dla produkcji

Zapotrzebowanie zakupowe powinno być większe od samego przewidywanego zużycia procesu, jeżeli istnieje ryzyko odchyleń masy, dodatkowych prób lub nieplanowanych braków. W kalkulatorze służy do tego zapas zakupowy wyrażony w procentach. Jest on liczony dopiero po zsumowaniu materiału na wypraski, wlewki oraz straty rozruchowe.

Nie ma jednej uniwersalnej wartości zapasu dla każdej produkcji. Stabilny proces wykonywany od lat może wymagać niewielkiej rezerwy, natomiast pierwsze uruchomienie nowej formy, trudna zmiana koloru lub materiał wymagający częstego czyszczenia może uzasadniać większy zapas. Warto bazować na historii podobnych uruchomień zamiast przyjmować jedną stałą wartość dla całego zakładu.

Przy drogich tworzywach technicznych zbyt wysoki zapas również ma koszt. Nadmierne zamówienie zamraża kapitał i może zostawić resztkę konkretnego koloru lub gatunku, której trudno użyć w innym zleceniu. Dlatego wynik „granulat do zakupu / przygotowania” najlepiej traktować jako punkt wyjścia do decyzji magazynowej, a nie automatyczną normę zakupową.

Jeżeli chcesz przełożyć wynik materiałowy na pieniądze całej produkcji, przejdź do kalkulatora kosztu wypraski. Tam masa tworzywa jest łączona z czasem maszyny, operatorem, formą, przezbrojeniem i innymi kosztami jednostkowymi.

Dla ucznia technikum i studenta – jak wykonać bilans materiału?

W zadaniach z przetwórstwa tworzyw łatwo policzyć tylko masę dobrych detali i pominąć materiał, który także przechodzi przez maszynę. Uczeń technikum związanego z przetwórstwem tworzyw, mechatroniką lub produkcją oraz student kierunku technologicznego powinien rozdzielać masę wyrobu, odpady cykliczne i straty przypisane do całej partii.

Najpierw ustal, ile dobrych sztuk średnio powstaje w jednym cyklu po uwzględnieniu braków. Następnie oblicz liczbę pełnych cykli. Dopiero potem policz masę wszystkich wyprasek oraz materiał w układzie wlewowym. Strata rozruchowa jest kosztem partii, dlatego dodaje się ją jeden raz, a nie do każdego cyklu.

• Krok 1: przelicz masę pojedynczego detalu z gramów na kilogramy dopiero przy sumowaniu całej serii.
• Krok 2: uwzględnij liczbę gniazd i udział braków przy wyznaczaniu wymaganej liczby cykli.
• Krok 3: pomnóż masę wlewka przez liczbę wykonanych cykli, a nie przez liczbę detali.
• Krok 4: straty rozruchowe dodaj jako osobną wartość dla partii.
• Krok 5: zapas zakupowy dolicz na końcu i nie myl go ze stratą technologiczną.

Powiązane kalkulatory dla wtrysku tworzyw

Bilans materiału jest jednym z etapów planowania produkcji. Po jego policzeniu możesz przejść do masy jednego strzału, kosztu detalu albo wydajności stanowiska.

Pozostałe narzędzia znajdziesz w kategorii Tworzywa sztuczne.

Powiązane narzędzia i dalszy krok

Przejdź do obliczenia lub materiału, który naturalnie uzupełnia ten etap pracy. Akademia porządkuje całą ścieżkę, a kategoria zawiera pełny zestaw stron pakietu.