Pamiętaj: Wyniki kalkulatorów mają charakter poglądowy. Dokładamy wszelich starań, by były poprawne, ale zawsze weryfikuj je z fachowcem.

Przejdź do treści

Rotacja zapasu i DOH – dni zapasu (Days on Hand)

Policz rotację zapasów, DOH oraz zużycie dzienne na podstawie COGS/sprzedaży i średniego stanu magazynu. Możesz porównać wynik do lead time i policzyć DOH „ponad safety stock”.

Dane wejściowe

Np. 30 (miesiąc), 90 (kwartał), 365 (rok).
Koszt sprzedanych towarów / zużycie materiału.
Do wskaźników: marża i % zapasu do sprzedaży.
Np. średnia z tygodni/miesięcy (WMS/ERP).
Jeśli podasz, policzymy DOH „ponad safety”.
Do szybkiej interpretacji DOH.
Jeśli chcesz policzyć DOH w sztukach.
Aby obliczyć rotację i DOH, wystarczy podać COGS oraz średni stan zapasu – wyniki aktualizują się automatycznie.
Jeśli analizujesz efektywność, porównaj to z KPI i Lean na produkcji, a jakość i braki sprawdzisz w SPC i braki. Listy SKU uporządkujesz w usuwaniu duplikatów, a wnioski sformatujesz w konwerterze formatowania.

Wyniki

DOH Rotacja LT
DOH (dni)
Rotacja (rok)
Zużycie dzienne
Średni zapas
DOH ponad safety
DOH / lead time
% zapasu do sprzedaży
Marża % (jeśli jest sprzedaż)
DOH (szt.)
Zużycie dzienne (szt.)

Rotacja zapasu i DOH – co pokazują

W kalkulatorze rotacji zapasu i DOH policzysz, na ile dni wystarczy średni stan magazynu przy obecnym zużyciu. To typowe pytania: „ile dni zapasu mam na magazynie” oraz „jak policzyć rotację zapasów” dla wybranego okresu. Jeśli dodatkowo analizujesz wydajność i straty, porównaj to z KPI i Lean, a raport sformatujesz w konwerterze formatowania.

Wzór i logika obliczeń

Rotacja w okresie to COGS / średni zapas. DOH (Days on Hand) to średni zapas / zużycie dzienne, gdzie zużycie dzienne liczymy jako COGS / liczba dni (czyli proste „jak obliczyć DOH” w 2 krokach). Gdy włączysz przeliczenie do roku, rotacja jest annualized (× 365/dni okresu). Dla porównania finansowego możesz policzyć wariant na sprzedaży, ale w praktyce magazyn częściej rozlicza się na COGS.

Jeśli wpiszesz lead time, zobaczysz czy DOH jest sensownym buforem, czy raczej nadmiarem. Dla kontroli jakości w produkcji przydaje się też SPC i braki, a do weryfikacji danych z API czasem przydaje się Base64 encode/decode.

Przykład obliczeń

Załóżmy: 30 dni, COGS 120 000 zł, stan początkowy 75 000 zł, końcowy 65 000 zł. Średni zapas (Start+End)/2 to 70 000 zł. Rotacja w okresie wynosi 120 000 / 70 000 = 1,71, a zużycie dzienne to 120 000 / 30 = 4 000 zł/dzień. DOH = 70 000 / 4 000 = 17,5 dnia. Jeśli lead time wynosi 7 dni, DOH jest ~2,5× LT – często pada wtedy pytanie: „czy DOH nie jest za wysokie?”

Jeśli masz sezonowość albo duże wahania, lepsza jest średnia z wielu punktów (WMS/ERP) – przełącz tryb średniej na „Użyj pola średnia”.

Zadanie przykładowe i rozwiązanie

Zadanie: Masz wrażenie, że magazyn „puchnie”, ale nie masz jednego wskaźnika na spotkanie z zespołem.

Rozwiązanie: Wpisz okres (np. 90 dni), COGS oraz średni zapas. Zobacz DOH i rotację. Jeśli DOH rośnie z miesiąca na miesiąc, to sygnał do przeglądu SKU i zamówień. Listy SKU uporządkuj w usuwaniu duplikatów, a wnioski sformatuj w konwerterze.

Tabela: szybka interpretacja DOH

DOH Co zwykle oznacza Ryzyko Co sprawdzić
< 7 dniNiski zapasRyzyko brakówLead time, sezonowość, MOQ
7–30 dniTypowy buforUmiarkowaneABC/XYZ, rotacja SKU, dostawy
30–90 dniWysoki zapasKapitał zamrożonyPrognozy, partie, redukcja WIP
> 90 dniNadmierny zapasPrzeterminowanieSlow movers, promocje, wyprzedaż

Ciekawostka

Dwie firmy mogą mieć podobny DOH, ale zupełnie inną sytuację: w jednej to świadomy bufor pod lead time, a w drugiej efekt nietrafionych prognoz i „zamrożonego” kapitału w wolno rotujących SKU.

Najczęstsze błędy i jak zwiększyć dokładność wyniku

  • COGS z innego okresu – DOH i rotacja muszą liczyć się dla tego samego przedziału czasu.
  • Średnia (Start+End)/2 przy dużych wahaniach – przy sezonowości lepsza jest średnia z wielu punktów.
  • Sprzedaż zamiast COGS bez świadomości – wariant na sprzedaży jest porównawczy, ale magazyn zwykle liczy na kosztach.
  • Brak lead time – bez LT nie wiesz, jaki bufor jest naprawdę potrzebny.
  • Ignorowanie safety stock – policz DOH „ponad safety”, żeby zobaczyć realną nadwyżkę.

Dwie dźwignie poprawy rotacji (2 boxy)

Dokładniejsze prognozy i ABC/XYZ

Gdy wiesz, które SKU są krytyczne, łatwiej ustawić bufor i nie pompować zapasu w „slow movers”. Listy SKU i kody uporządkujesz w usuwaniu duplikatów.

Mniejsze partie i krótszy lead time

Skrócenie LT i redukcja MOQ zmniejsza potrzebny bufor. Jeśli pracujesz nad przezbrojeniami i przepływem, zobacz też KPI i Lean na produkcji.

Ostatnia aktualizacja kalkulatora: 2026-04