Pamiętaj: Wyniki kalkulatorów mają charakter poglądowy. Dokładamy wszelkich starań, by były poprawne, ale zawsze weryfikuj je z fachowcem.

Przejdź do treści

Długość folii ze średnicy rolki

Podaj średnicę zewnętrzną rolki, średnicę rdzenia i grubość folii. Kalkulator oszacuje długość nawoju oraz średnicę potrzebną dla zadanej długości.

Dane rolki

Model zakłada równomierny, ciasny nawój bez istotnych pustych przestrzeni między warstwami.
mm / µm / m
mm
mm
Mierz średnicę samej tulei, bez folii.
µm
Np. 23 µm = 0,023 mm.
m
Opcjonalnie: 0 wyłącza porównanie z długością docelową.
Wzór: L = π × (D² - d²) / (4 × t). D, d i t muszą być w tej samej jednostce. Kalkulator przelicza grubość z µm na mm i wynik długości na metry.

Długość i średnica rolki

Szacowana długość folii
909,15 m
Teoretyczna długość wynikająca z geometrii nawoju.
Grubość nawoju na promieniu
52,00 mm
Od rdzenia do zewnętrznej krawędzi.
Przybliżona liczba warstw
2 261
Grubość nawoju / grubość folii.
Dla długości docelowej:
Wymagana średnica zewnętrzna: 187,24 mm
Różnica długości: -90,85 m
Realizacja celu: 90,9%
Interpretacja:
Rolka o średnicy 180 mm na rdzeniu 76 mm, przy grubości 23 µm, mieści teoretycznie około 909,15 m folii. Do 1000 m potrzeba średnicy około 187,24 mm.

Co dalej policzyć?

Wybierz następny krok zgodnie z etapem projektowania lub pakowania. Najpierw przejdź do bezpośrednio powiązanego obliczenia, a jeśli chcesz uporządkować cały temat, skorzystaj z poradnika, tablicy lub Akademii Opakowań.

Jak obliczyć długość folii ze średnicy rolki?

Przekrój poprzeczny nawoju ma kształt pierścienia: od pola koła o średnicy zewnętrznej odejmujemy pole rdzenia. Ten sam materiał po rozwinięciu można traktować jak bardzo długi prostokąt o wysokości równej grubości jednej warstwy.

L = π × (D² - d²) / (4 × t)
L - długość materiału, D - średnica zewnętrzna rolki, d - średnica rdzenia, t - grubość jednej warstwy.

Jeśli średnice i grubość są podane w milimetrach, wzór zwraca długość w milimetrach. Kalkulator dzieli ją przez 1000 i pokazuje wynik w metrach.

Ciekawostka

Długość nawoju nie rośnie liniowo ze średnicą zewnętrzną. We wzorze występuje D², dlatego kilka dodatkowych milimetrów przy dużej rolce może oznaczać znacznie więcej materiału niż te same kilka milimetrów blisko rdzenia.

Dlaczego grubość folii tak mocno zmienia wynik?

Grubość warstwy znajduje się w mianowniku wzoru. Dla tej samej średnicy rolki cieńsza folia tworzy więcej zwojów i daje większą długość. Jeśli rzeczywista grubość jest o 10% większa od wpisanej, obliczona długość będzie o około 9% mniejsza niż wynik uzyskany dla cieńszej folii.

Dlatego przy cienkich foliach różnica kilku mikrometrów ma znaczenie. Do dokładniejszej kontroli najlepiej używać grubości całkowitej materiału podanej przez producenta albo zmierzonej odpowiednim przyrządem.

W przypadku taśmy samoprzylepnej trzeba używać całkowitej grubości warstwy, czyli nośnika razem z klejem, jeśli oba składniki są nawijane na rolkę.

Wskazówka od KalkulatorXXL

Średnicę rolki mierz w kilku miejscach i przyjmij średnią, zwłaszcza gdy nawój nie jest idealnie okrągły. Przy bardzo cienkiej folii większy błąd może dać pomiar grubości niż sam pomiar średnicy.

Jak poprawnie zmierzyć rolkę?

Średnica zewnętrzna D
Mierz przez środek rolki, od jednej zewnętrznej krawędzi nawoju do drugiej. Nie używaj obwodu zamiast średnicy.
Średnica rdzenia d
To średnica pustej tulei. Rdzeń nie zawiera folii, dlatego jego pole trzeba odjąć od pola całej rolki.
Grubość t
W polu wpisujemy grubość jednej warstwy w mikrometrach. 20 µm to 0,020 mm, a 50 µm to 0,050 mm.
Długość docelowa
To pole opcjonalne. Pozwala obliczyć średnicę rolki, która byłaby potrzebna dla zadanej liczby metrów.

Kiedy wynik może różnić się od rzeczywistej długości?

Wzór jest geometryczny i zakłada stałą grubość oraz brak pustych przestrzeni pomiędzy kolejnymi warstwami. Rzeczywisty nawój może być luźniejszy, nierówny albo częściowo ściśnięty przez naprężenie.

Na wynik wpływają również tolerancje produkcyjne folii, niedokładność średnicy rdzenia i błąd pomiaru zewnętrznej średnicy. Przy materiałach rozciągliwych znaczenie może mieć także sposób nawoju.

Do rozliczenia handlowego lub kontroli jakości wynik traktuj jako oszacowanie geometryczne, a nie zastępstwo certyfikowanego pomiaru długości.

Dla ucznia technikum logistycznego, poligraficznego i studenta

To dobre zadanie na pole pierścienia, zmianę jednostek i przekształcanie wzoru. Warto umieć rozpoznać, dlaczego zewnętrzna średnica jest podnoszona do kwadratu i dlaczego rdzeń trzeba odjąć.

  • Najpierw zamień µm na mm: 1 µm = 0,001 mm.
  • Następnie oblicz różnicę kwadratów średnic.
  • Potem podziel pole przekroju nawoju przez grubość jednej warstwy.
  • Na końcu sprawdź jednostkę i przelicz milimetry długości na metry.

Przykładowe zadania

Zadanie 1

Rolka ma średnicę zewnętrzną 200 mm, rdzeń 76 mm, a materiał ma grubość 20 µm. Jaka jest teoretyczna długość?

Pokaż rozwiązanieUkryj rozwiązanie
20 µm = 0,020 mm. L = π × (200² - 76²) / (4 × 0,020) = około 1 343 973 mm = 1 343,97 m.
Zadanie 2

Folia 23 µm jest nawinięta na rdzeń 76 mm, a pełna rolka ma średnicę 180 mm. Ile metrów folii zawiera rolka?

Pokaż rozwiązanieUkryj rozwiązanie
23 µm = 0,023 mm. L = π × (180² - 76²) / (4 × 0,023) = około 909 150 mm = 909,15 m.
Zadanie 3

Na rdzeniu 76 mm trzeba nawinąć 500 m materiału o grubości 30 µm. Jaką średnicę zewnętrzną powinien mieć nawój?

Pokaż rozwiązanieUkryj rozwiązanie
30 µm = 0,030 mm, a 500 m = 500 000 mm. D = √(76² + 4 × 500 000 × 0,030 / π) = 157,72 mm.
Zadanie 4

Rolka ma D = 200 mm i rdzeń d = 76 mm. Porównaj długość dla materiału 20 µm i 22 µm.

Pokaż rozwiązanieUkryj rozwiązanie
Dla 20 µm otrzymujemy 1 343,97 m, a dla 22 µm około 1 221,79 m. Grubsza o 10% warstwa daje przy tej samej średnicy około 9,1% mniej długości.

Źródło i założenia wzoru

Wzór wynika z zachowania pola przekroju materiału: pole pierścienia utworzonego przez nawój jest równe długości materiału pomnożonej przez grubość jednej warstwy. Taki sam model dla rolek taśmy i folii stosują branżowe kalkulatory nawoju.

DEON - Roll Length Calculator i Roll Diameter Calculator

FAQ - długość folii ze średnicy rolki

Potrzebujesz średnicy zewnętrznej pełnego nawoju, średnicy rdzenia i grubości jednej warstwy materiału. Kalkulator wykorzystuje pole pierścienia utworzonego przez nawój i dzieli je przez grubość warstwy.

Długość można oszacować ze wzoru L = π × (D² - d²) / (4 × t), gdzie D to średnica zewnętrzna, d to średnica rdzenia, a t to grubość materiału. Wszystkie trzy wymiary muszą być w zgodnych jednostkach.

Tak. 1 µm to 0,001 mm. Kalkulator robi to automatycznie, dlatego grubość wpisujesz bezpośrednio w mikrometrach.

Nie. Przy tym modelu szerokość skraca się po obu stronach równania objętości. Do samej długości nawoju wystarczą średnice i grubość materiału.

Rdzeń zajmuje środek rolki, ale nie jest materiałem użytkowym. Gdyby go nie odjąć, kalkulator zawyżyłby długość folii.

Tak, jeśli podasz rzeczywistą grubość materiału i wymiary nawoju. Przy folii rozciągliwej wynik dotyczy długości w stanie nawiniętym wynikającej z geometrii rolki, a praktyczne zużycie może zależeć od rozciągnięcia podczas aplikacji.

Tak dla materiałów o w przybliżeniu stałej grubości i równomiernym nawoju. Dla taśmy samoprzylepnej należy przyjąć całkowitą grubość warstwy, łącznie z klejem.

Model zakłada stałą grubość i brak pustych przestrzeni. W praktyce wpływ mają tolerancje grubości, naprężenie nawoju, kompresja, powietrze między warstwami i dokładność pomiaru średnicy.

Kalkulator robi to automatycznie po wpisaniu długości docelowej. Używa odwróconego wzoru D = √(d² + 4 × L × t / π), po wcześniejszym ujednoliceniu jednostek.

To radialna grubość nawoju podzielona przez grubość jednej warstwy. Jest to liczba orientacyjna, ponieważ rzeczywista spirala nie jest zestawem idealnych współśrodkowych pierścieni.

Najlepiej użyć przyrządu do pomiaru grubości przeznaczonego do folii. Przy ręcznym pomiarze można zmierzyć pakiet wielu warstw i podzielić wynik przez ich liczbę, o ile warstwy nie są nadmiernie ściśnięte.

Nie. To oszacowanie geometryczne do planowania i kontroli. Do rozliczeń wymagających certyfikowanej dokładności należy stosować właściwą metodę pomiarową lub dane producenta.

Ostatnia aktualizacja: 27.08.2026