Policz kolejne elementy sterowania i zabezpieczenia
Presostat współpracuje z pozostałymi elementami instalacji. Po wyznaczeniu progów sprawdź także elektrozawór, sprężarkę, skraplacz i rurociągi.
Jak ustawić presostat chłodniczy LP i HP?
Osoba szukająca odpowiedzi na pytanie jak ustawić presostat chłodniczy najczęściej potrzebuje czterech wartości: ciśnienia wyłączenia po stronie niskiej, ciśnienia ponownego załączenia, ciśnienia wyłączenia po stronie wysokiej oraz ciśnienia, przy którym możliwy jest automatyczny albo ręczny reset. Samo przepisanie nastawy z podobnej chłodni jest ryzykowne, ponieważ ten sam czynnik może pracować przy innych temperaturach parowania i skraplania, a różne sprężarki mają inne ograniczenia.
W kalkulatorze wszystkie ciśnienia są traktowane jako manometryczne. Wartości po stronie LP trzeba zestawić z tabelą ciśnienie-temperatura właściwą dla czynnika oraz z minimalnym dopuszczalnym ciśnieniem ssania sprężarki. Wartości HP porównuje się z najwyższym przewidywanym ciśnieniem podczas prawidłowej pracy, ciśnieniem projektowym instalacji oraz zakresem konkretnego presostatu. Wynik ma pokazać logiczne relacje między progami, a nie zastąpić dokumentacji producenta.
Dla typowych presostatów chłodniczych zależności progów są następujące: LP cut-in = LP cut-out + różnica LP oraz HP cut-in/reset = HP cut-out - różnica HP. Ważne jest jednak, którą wartość pokazuje skala konkretnego modelu. Przykładowo w Danfoss KP z automatycznym resetem po stronie LP na skali zakresu ustawia się cut-in, a po stronie HP cut-out. Przy ręcznym resecie producent każe ustawić cut-out; drugi próg określa moment, od którego reset jest możliwy. Kalkulator uwzględnia tę różnicę przy sprawdzaniu zakresu.
Presostat LP w układzie pump down - cut-in i cut-out
W klasycznym pump down termostat pomieszczenia nie wyłącza sprężarki bezpośrednio. Najpierw odcina zasilanie elektrozaworu w przewodzie cieczowym. Sprężarka pracuje jeszcze przez krótki czas i przepompowuje czynnik z parownika oraz strony niskiej do skraplacza i zbiornika cieczy. Gdy ciśnienie ssania spadnie do nastawy LP cut-out, presostat zatrzymuje sprężarkę. Po ponownym otwarciu elektrozaworu ciśnienie rośnie i sprężarka rusza po osiągnięciu LP cut-in.
Dlatego pytanie jak ustawić presostat LP do pump down wymaga znajomości ciśnienia końca odpompowania oraz ciśnienia, przy którym układ ma bezpiecznie wystartować. Cut-out powinien umożliwić zakończenie pump down, ale nie powinien być ustawiany niepotrzebnie głęboko. Copeland zaleca ustawiać go możliwie blisko najniższego spodziewanego ciśnienia ssania podczas prawidłowej pracy, z zachowaniem ograniczeń sprężarki i skuteczności odpompowania. Cut-in powinien być wyższy od cut-out o stabilną różnicę i przede wszystkim musi być osiągalny po otwarciu elektrozaworu. Jego relację do typowego ciśnienia ssania należy zweryfikować na rzeczywistym układzie, ponieważ zależy od warunków wyrównania ciśnienia i sposobu sterowania.
Za mała różnica LP może prowadzić do częstych przełączeń, szczególnie gdy ciśnienie po zatrzymaniu szybko się wyrównuje. Zbyt duża różnica może opóźniać start po zapotrzebowaniu na chłód. Kalkulator pokazuje obie wartości i ostrzega, gdy cut-in znajduje się zbyt blisko albo powyżej normalnego ciśnienia ssania. Nie ocenia jednak czasu wyrównania ciśnień, objętości parownika ani szczelności elektrozaworu - te elementy trzeba sprawdzić podczas uruchomienia.
Jak ustawić presostat niskiego ciśnienia?
Najpierw odczytaj z tabeli p-T ciśnienie odpowiadające najniższej dopuszczalnej temperaturze parowania. Następnie sprawdź obwiednię pracy sprężarki i minimalne ciśnienie ssania. Dla zabezpieczenia LP cut-out powinien zatrzymać urządzenie przed wejściem w niedopuszczalny obszar, ale z marginesem zapobiegającym przypadkowym wyłączeniom przy odszranianiu, starcie lub chwilowym spadku obciążenia.
Dla sterowania pump down nastawa może być niższa niż najniższe ciśnienie podczas normalnej pracy, ponieważ ma zostać osiągnięta dopiero po zamknięciu elektrozaworu. Kalkulator porównuje cut-out z najniższym ciśnieniem roboczym oraz minimalnym dopuszczalnym ciśnieniem podanym przez użytkownika.
Jak ustawić presostat wysokiego ciśnienia?
HP cut-out ma zatrzymać sprężarkę przed przekroczeniem bezpiecznego ciśnienia, lecz nie powinien reagować podczas prawidłowej pracy w najcieplejszym przewidywanym dniu. Najpierw ustal maksymalne ciśnienie wynikające z doboru skraplacza, temperatury otoczenia i charakterystyki wentylatorów. Następnie porównaj je z najniższym PS lub MWP elementów chronionej części układu.
Kalkulator tworzy okno pomiędzy najwyższym spodziewanym ciśnieniem pracy a ciśnieniem dopuszczalnym. Jeżeli po odjęciu wymaganych marginesów okno jest bardzo małe albo nie istnieje, nie należy ratować sytuacji samą zmianą presostatu. Trzeba sprawdzić skraplacz, przepływ powietrza, ilość czynnika i konstrukcję instalacji.
Cut-in, cut-out i differential - co oznaczają?
Cut-out to ciśnienie, przy którym presostat przerywa pracę sprężarki albo zmienia stan styków. Cut-in jest drugim progiem przełączenia przy automatycznym resecie, a przy resecie ręcznym odpowiada ciśnieniu, od którego mechanizm może pozwolić na ręczne skasowanie zadziałania. Differential jest różnicą pomiędzy progami. Wartość pokazywana na skali zakresu zależy od strony LP/HP i wykonania presostatu, dlatego trzeba ją odczytać z instrukcji konkretnego modelu.
HP: restart = cut-out - differential
Przykład LP: wyłączenie 0,3 bar(g) i różnica 0,7 bar dają ponowne załączenie przy 1,0 bar(g). Przykład HP: wyłączenie 26 bar(g) oraz różnica 4 bar oznaczają automatyczny restart lub możliwość resetu po spadku do około 22 bar(g), jeżeli tak działa konkretny model. Presostat z ręcznym resetem nie uruchomi sprężarki sam - operator musi najpierw znaleźć przyczynę, poczekać na spadek ciśnienia do dozwolonego poziomu i nacisnąć reset.
Po regulacji każdą wartość należy zweryfikować dokładnym manometrem. Skala mechaniczna służy do ustawienia wstępnego, a rzeczywiste przełączenie może różnić się z powodu tolerancji, pulsacji, temperatury, długości kapilary i sposobu montażu.
Presostat do chłodni +2°C - jak wyznaczyć nastawy?
Fraza presostat do chłodni +2°C ustawienie nie ma jednej odpowiedzi w barach. Temperatura powietrza w komorze nie jest temperaturą parowania. Parownik pracuje zwykle przy temperaturze niższej, zależnej od TD, wilgotności, produktu i wymaganej wydajności. Najpierw trzeba ustalić projektową temperaturę parowania, a następnie odczytać odpowiadające jej ciśnienie dla R448A, R449A, R134a, R513A lub innego zastosowanego czynnika.
Przy prawidłowej pracy ciśnienie ssania może zmieniać się wraz z obciążeniem, stanem oszronienia i regulacją zaworu rozprężnego. Najniższe normalne ciśnienie robocze należy zmierzyć w niekorzystnym, ale nadal prawidłowym stanie. LP cut-out zabezpieczający powinien być niższy o przyjęty margines. W pump down presostat pełni inną rolę, dlatego jego cut-out może odpowiadać końcowi odpompowania, a nie minimalnej temperaturze produktu.
Stronę HP dobiera się na podstawie temperatury skraplania, nie temperatury chłodni. Latem zabrudzony skraplacz, wyłączony wentylator albo recyrkulacja gorącego powietrza mogą szybko podnieść ciśnienie. Nastawa HP musi wyłączać sprężarkę przed przekroczeniem dopuszczalnych warunków, ale pozostawić rozsądny margines ponad najwyższym ciśnieniem prawidłowej pracy.
Presostat do mroźni -18°C i niskie ciśnienie ssania
Użytkownik pytający jak ustawić presostat do mroźni -18°C powinien zacząć od rozróżnienia temperatury komory i temperatury parowania. Mroźnia utrzymująca -18°C może mieć parowanie wyraźnie niższe. Ciśnienie będzie zależało od czynnika, TD, obciążenia, odszraniania i ustawienia zaworu rozprężnego. Nie wolno przenosić wartości bar z R404A na R448A, R449A albo R290 bez użycia właściwej tabeli p-T.
W mroźni duża różnica pomiędzy ciśnieniem normalnym a presostatem LP może być potrzebna, aby uniknąć wyłączeń przy końcu cyklu lub po odszranianiu. Z drugiej strony zbyt niski cut-out może dopuścić pracę poza obwiednią sprężarki, zwiększyć temperaturę tłoczenia albo pogorszyć powrót oleju. Kalkulator pozwala wpisać minimalne dopuszczalne ciśnienie i sygnalizuje, gdy nastawa znajduje się poniżej tej wartości.
Przy pump down w mroźni trzeba obserwować także ponowne wyrównanie ciśnienia po zatrzymaniu. Nieszczelny elektrozawór, migracja czynnika albo zbyt mała różnica presostatu mogą powodować krótkie, niepożądane starty. Samo obniżenie cut-out nie usuwa przyczyny takiego taktowania.
Presostat do R448A i R449A
Dla mieszanin ze ślizgiem temperaturowym korzystaj z właściwych wartości punktu rosy i pęcherzyków zgodnie z rodzajem obliczenia. Nastawy zabezpieczeń muszą wynikać z ciśnienia, nie z nazwy czynnika. Zawsze sprawdź zakres presostatu i dopuszczalne ciśnienie sprężarki.
Presostat do R404A lub R507A
Starsze wartości nastaw często są kopiowane z istniejących instalacji. Przed użyciem sprawdź, czy urządzenie nie zostało przebudowane, czy skraplacz pracuje w tych samych warunkach i czy presostat nie pełni dziś innej funkcji niż pierwotnie.
Presostat do R290
W instalacji z czynnikiem palnym wymagane są elementy dopuszczone do zastosowania, właściwa obudowa elektryczna i zgodność z projektem bezpieczeństwa. Kalkulator ocenia relacje ciśnień, ale nie potwierdza dopuszczenia presostatu do R290.
Automatyczny czy ręczny reset presostatu HP?
Presostat wysokiego ciśnienia z ręcznym resetem wymusza interwencję po przekroczeniu progu. Jest stosowany tam, gdzie ponowne samoczynne uruchomienie mogłoby powtarzać niebezpieczną sytuację, na przykład przy zatrzymanych wentylatorach, zabrudzonym skraplaczu lub zamkniętym zaworze. Przed resetem trzeba znaleźć przyczynę, sprawdzić ciśnienie i upewnić się, że układ wrócił do bezpiecznego stanu.
Automatyczny reset może być używany jako element sterowania albo w rozwiązaniach przewidzianych przez producenta, ale nie powinien maskować powtarzających się wyłączeń HP. Każde zadziałanie presostatu wysokiego ciśnienia jest informacją o przekroczeniu warunku. Wielokrotne resetowanie bez diagnozy może doprowadzić do uszkodzenia sprężarki lub elementów instalacji.
Kalkulator pokazuje próg spadku ciśnienia wynikający z różnicy HP. Dla resetu ręcznego jest to orientacyjny poziom, przy którym mechanizm może pozwolić na reset. Dokładne działanie i stała lub regulowana różnica zależą od modelu.
Jak sprawdzić zakres presostatu KP, KPU lub innego modelu?
Przed zakupem porównaj co najmniej zakres regulacji LP lub HP, mechaniczną różnicę, maksymalne ciśnienie robocze, ciśnienie próbne, rodzaj resetu, obciążalność styków, przyłącze oraz stopień ochrony obudowy. Kalkulator ma pola dla dolnej i górnej granicy skali oraz dla dopuszczalnego zakresu różnicy. Sprawdza tę wartość, która zgodnie z rodzajem resetu jest ustawiana na skali danego toru, oraz kontroluje, czy wpisana różnica mieści się w danych producenta.
Nie wystarczy, że HP cut-out mieści się na skali. Sam presostat musi mieć odpowiednie dopuszczalne ciśnienie, a jego mieszek i przyłącze muszą być zgodne z czynnikiem. Dla strony LP ważna jest możliwość ustawienia wartości ujemnej manometrycznie, jeżeli projekt tego wymaga. Dla instalacji CO2 lub innych wysokociśnieniowych potrzebne są urządzenia przeznaczone do znacznie wyższych zakresów.
Styki presostatu nie zawsze powinny bezpośrednio zasilać silnik sprężarki. W większych urządzeniach presostat pracuje w obwodzie sterowania stycznika lub sterownika. Trzeba porównać kategorię obciążenia elektrycznego, napięcie, prąd cewki i sposób realizacji alarmu.
Przykład ustawienia LP i HP krok po kroku
Załóżmy przykładową instalację z R448A, w której najniższe ciśnienie podczas prawidłowej pracy wynosi 1,4 bar(g), a minimalne dopuszczalne ciśnienie ssania przyjęto na 0 bar(g). Dla pump down wybrano LP cut-out 0,3 bar(g) oraz różnicę 0,7 bar. Kalkulator wyznacza LP cut-in 1,0 bar(g). Jest on wyższy od cut-out i niższy od najniższego ciśnienia roboczego, więc po otwarciu elektrozaworu ciśnienie powinno osiągnąć próg startu przed wejściem w typowy stan pracy.
Po stronie wysokiej normalne ciśnienie skraplania wynosi 18 bar(g), a najwyższe spodziewane w prawidłowym upale 22 bar(g). Przy HP cut-out 26 bar(g) pozostaje 4 bar marginesu ponad najwyższą pracą. Jeżeli najniższe PS/MWP chronionych elementów wynosi 32 bar(g), pozostaje 6 bar do tej granicy. Po uwzględnieniu wpisanego marginesu bezpieczeństwa kalkulator ocenia, czy próg leży w zaakceptowanym oknie.
Ten przykład nie jest gotową nastawą dla każdej instalacji R448A. Pokazuje tylko sposób sprawdzania zależności. Rzeczywiste ciśnienia trzeba ustalić z obliczeń i pomiarów, a następnie sprawdzić z dokumentacją sprężarki, skraplacza, zaworów bezpieczeństwa i presostatu.
Najczęstsze błędy przy ustawianiu presostatu chłodniczego
Pierwszy błąd to ustawianie presostatu wyłącznie na podstawie temperatury komory. Presostat mierzy ciśnienie, a temperatura parowania lub skraplania musi zostać przeliczona dla właściwego czynnika. Drugi błąd polega na pomyleniu cut-in z cut-out. Wtedy różnica działa w odwrotną stronę niż oczekiwano, a sprężarka może nie startować albo wyłączać się zbyt wcześnie.
Trzeci błąd to zbyt mała histereza. Pulsacje ciśnienia i wyrównanie po zatrzymaniu powodują wtedy częste przełączanie styków. Czwarty błąd to ustawienie HP niemal na granicy PS/MWP. Presostat nie powinien zastępować prawidłowego doboru komponentów ani innych wymaganych urządzeń bezpieczeństwa. Piąty błąd to regulacja bez manometru i bez sprawdzenia rzeczywistego punktu przełączenia.
Szósty błąd to obniżanie LP cut-out, aby ukryć problem z niskim ciśnieniem ssania. Przyczyną może być brak czynnika, zatkany filtr, niedrożny elektrozawór, niewłaściwa dysza, oblodzony parownik albo za mały przepływ powietrza. Siódmy błąd to wielokrotne resetowanie HP bez kontroli skraplacza. Takie działanie usuwa objaw tylko na kilka minut.
Ósmy błąd to nieuwzględnienie rodzaju resetu. Presostat manualny wymaga świadomego resetu i często innego sposobu ustawienia skali niż wersja automatyczna. Dziewiąty błąd to zastosowanie urządzenia o nieodpowiednim zakresie, dopuszczalnym ciśnieniu lub przyłączu dla czynnika.
Presostat często wyłącza sprężarkę
Jeżeli presostat LP często zatrzymuje sprężarkę podczas normalnej pracy, sprawdź ciśnienie ssania, przegrzanie, ilość czynnika, filtr odwadniacz, elektrozawór, zawór rozprężny, oszronienie parownika i przepływ powietrza. Zbyt wysoki cut-out albo za mały margines do najniższego ciśnienia pracy może powodować fałszywe wyłączenia.
Częste HP wymaga kontroli skraplacza, wentylatorów, temperatury otoczenia, zabrudzenia, ilości czynnika i drożności przewodu tłocznego. Nie zwiększaj progu HP bez sprawdzenia PS/MWP.
Sprężarka nie startuje po pump down
Sprawdź, czy elektrozawór otwiera się, czy ciśnienie ssania wzrasta powyżej LP cut-in i czy styki presostatu faktycznie przełączają obwód sterowania. Zbyt wysoki cut-in, zbyt duża różnica, zatkany przewód impulsowy albo uszkodzony presostat mogą blokować start.
Jeżeli ciśnienie rośnie bardzo wolno, sprawdź cewkę i MOPD elektrozaworu, filtr odwadniacz, zawór rozprężny oraz ilość czynnika. Samo obniżenie cut-in może doprowadzić do startu sprężarki w nieprawidłowych warunkach.
Presostat podwójny czy osobne presostaty LP i HP?
Presostat podwójny łączy stronę niskiego i wysokiego ciśnienia w jednej obudowie. Jest kompaktowy i często spotykany w prostych agregatach. Osobne presostaty ułatwiają niezależny dobór zakresów, resetów i sposobu sygnalizacji. W układzie, gdzie LP steruje pump down, a HP jest zabezpieczeniem z resetem ręcznym, oddzielne urządzenia mogą ułatwić diagnostykę i wymianę.
Wybór nie zależy wyłącznie od ceny. Trzeba uwzględnić wymagania projektu, redundancję, funkcję bezpieczeństwa, obciążalność styków, sposób podłączenia sterownika i możliwość zdalnego alarmu. Przy zastosowaniu presostatu bezpieczeństwa należy sprawdzić wymagane dopuszczenia oraz to, czy urządzenie ma konstrukcję fail-safe i odpowiedni rodzaj resetu.
Kalkulator traktuje LP i HP oddzielnie, dlatego można wykorzystać wynik zarówno dla urządzenia podwójnego, jak i dwóch pojedynczych presostatów. Następnie trzeba sprawdzić, czy wybrany model obejmuje oba zakresy oraz wymagane różnice.
Kontrola nastaw podczas uruchomienia
| Krok | Co sprawdzić | Dlaczego |
|---|---|---|
| 1 | Zakres skali, różnicę, rodzaj resetu i dopuszczalne ciśnienie | Zapobiega użyciu niewłaściwego modelu. |
| 2 | Dokładny manometr po stronie LP i HP | Rzeczywiste przełączenie trzeba zmierzyć. |
| 3 | Ciśnienie normalne, minimalne i maksymalne | Pozwala ocenić marginesy pracy. |
| 4 | Pełny cykl pump down oraz ponowne otwarcie zaworu | Sprawdza cut-out, cut-in i brak krótkich startów. |
| 5 | Reakcję alarmu i stycznika | Presostat musi bezpiecznie przerwać sterowanie. |
| 6 | Zapis końcowych wartości i plombę nastawy | Ułatwia późniejszy serwis i wykrycie zmian. |
Nie wywołuj celowo niebezpiecznego wzrostu wysokiego ciśnienia przez odcinanie przepływu lub wyłączanie zabezpieczeń. Procedurę testu przeprowadza się zgodnie z instrukcją producenta urządzenia i zasadami bezpiecznego serwisu.
bar(g), bar(a) i psi - jak nie pomylić ciśnienia?
Przy nastawianiu presostatu łatwo pomylić ciśnienie manometryczne z absolutnym. Wartość bar(g) jest liczona względem ciśnienia atmosferycznego, natomiast bar(a) od próżni absolutnej. Przy typowych warunkach różnica wynosi około jednego bara, ale dokładna wartość ciśnienia atmosferycznego zależy od pogody i wysokości. Presostat serwisowy i manometr na kolektorze najczęściej pokazują ciśnienie manometryczne, podczas gdy część programów obliczeniowych może podawać ciśnienie absolutne.
Jeżeli użytkownik wpisze 3 bar(a) jako 3 bar(g), nastawa zostanie przesunięta o około 1 bar. Po stronie niskiego ciśnienia taka pomyłka może całkowicie zmienić temperaturę odpowiadającą progowi. Dlatego pytanie presostat chłodniczy ustawienie bar powinno zawsze zaczynać się od sprawdzenia oznaczenia jednostki. Kalkulator przyjmuje bar(g) albo psi(g), czyli wartości manometryczne.
Przeliczenie bar na psi pomaga przy urządzeniach i instrukcjach z rynku amerykańskiego. Jeden bar odpowiada w przybliżeniu 14,5 psi. Samo przeliczenie jednostki nie zmienia rodzaju ciśnienia: bar(g) trzeba porównywać z psi(g), a bar(a) z psi(a). Po zmianie jednostki w kalkulatorze wszystkie pola ciśnienia są przeliczane, dzięki czemu można porównać nastawy bez ręcznego przepisywania.
W dokumentacji mogą pojawić się także MPa, kPa oraz wartości podciśnienia. Przed regulacją należy sprowadzić wszystkie dane do jednej jednostki i tego samego punktu odniesienia. Ujemna wartość bar(g) oznacza podciśnienie względem atmosfery, a nie ujemne ciśnienie absolutne.
Tabela ciśnienie-temperatura a nastawa presostatu
Presostat mierzy ciśnienie, lecz serwisant często myśli w temperaturach parowania i skraplania. Zależność między nimi wynika z właściwości czynnika. Aby wyznaczyć nastawę, należy użyć tabeli p-T lub programu doborowego dla konkretnego R448A, R449A, R404A, R134a, R513A, R290 albo innego czynnika. Nie istnieje uniwersalne ciśnienie odpowiadające temperaturze -10°C dla wszystkich czynników.
Po stronie ssawnej trzeba zdecydować, czy potrzebna jest temperatura punktu rosy, pęcherzyków czy inna wartość zalecana w dokumentacji mieszaniny. Przy ocenie przegrzania wykorzystuje się odpowiednią stronę charakterystyki czynnika, a przy dochłodzeniu inną. Kalkulator nie udaje pełnej bazy termodynamicznej: użytkownik wpisuje ciśnienia odczytane z właściwego źródła, a narzędzie sprawdza relację cut-in, cut-out i marginesów.
Praktyczny sposób postępowania jest następujący. Najpierw ustal projektową temperaturę parowania. Następnie odczytaj ciśnienie nasycenia. Porównaj je z minimalnym ciśnieniem podczas rzeczywistej pracy i obwiednią sprężarki. Dopiero wtedy wyznacz cut-out oraz różnicę. Dla HP zacznij od maksymalnej temperatury skraplania w prawidłowych warunkach letnich, odczytaj ciśnienie i dodaj margines operacyjny, pozostając poniżej PS/MWP.
Jeżeli czynnik został wymieniony podczas retrofit, stare nastawy należy ponownie zweryfikować. Nawet gdy temperatura komory pozostała taka sama, ciśnienia pracy mogą być inne. Wymiana samej etykiety czynnika bez kontroli presostatu, zaworu rozprężnego i charakterystyki sprężarki może prowadzić do fałszywych alarmów albo zbyt późnej reakcji zabezpieczenia.
Presostat wyłącza sprężarkę po kilku sekundach - co sprawdzić?
Zapytanie presostat wyłącza sprężarkę po chwili może dotyczyć zarówno LP, jak i HP. Jeżeli po starcie gwałtownie spada ciśnienie ssania, sprawdź, czy elektrozawór jest otwarty, filtr odwadniacz nie jest zatkany, zawór rozprężny podaje czynnik, a parownik ma przepływ powietrza. Zbyt wysoki LP cut-out tylko przyspieszy wyłączenie, ale obniżenie nastawy nie naprawi braku zasilania parownika.
Gwałtowny wzrost HP po starcie wskazuje między innymi na brak pracy wentylatorów skraplacza, zamknięty zawór, niedrożność, nadmierne napełnienie albo bardzo słaby odbiór ciepła. Należy obserwować manometry i prąd sprężarki, ale nie wolno wielokrotnie uruchamiać urządzenia, jeżeli ciśnienie szybko zbliża się do zabezpieczenia.
Jeżeli ciśnienie oscyluje dokładnie wokół progu, problemem może być mała różnica presostatu, pulsacje w przewodzie impulsowym albo brak opóźnienia ponownego startu. Sprężarka nie powinna wykonywać wielu krótkich cykli. Sterownik może mieć oddzielny minimalny czas postoju, który nie jest tym samym co mechaniczna różnica presostatu. Różnica ustala progi ciśnienia, a timer blokuje zbyt szybki restart niezależnie od ciśnienia.
Przy diagnostyce zapisz, który styk przerwał obwód, jakie było ciśnienie, temperatura i stan pozostałych urządzeń. Informacja „presostat wybił” jest niewystarczająca bez rozróżnienia LP i HP oraz bez wartości zmierzonej w chwili wyłączenia.
Presostat mechaniczny czy elektroniczny czujnik ciśnienia?
Mechaniczny presostat przełącza styki po osiągnięciu ustawionego progu i może działać bez rozbudowanego sterownika. Jest prosty, czytelny i często stosowany jako niezależne zabezpieczenie. Elektroniczny przetwornik ciśnienia wysyła sygnał do sterownika, który może realizować kilka progów, opóźnienia, alarmy, historię zdarzeń oraz regulację wentylatorów lub sprężarek.
W nowoczesnej instalacji oba rozwiązania mogą pracować równocześnie. Sterownik elektroniczny reguluje wydajność i zapisuje dane, a niezależny presostat HP stanowi dodatkowy tor bezpieczeństwa. Nie należy usuwać mechanicznego ogranicznika tylko dlatego, że sterownik pokazuje ciśnienie. Wymagania zależą od projektu urządzenia, kategorii bezpieczeństwa i obowiązujących zasad.
Fraza presostat KP 15 jak ustawić zwykle dotyczy podwójnego urządzenia LP/HP. Sposób regulacji zależy od wersji, zakresów i resetu. Elektroniczny sterownik może prezentować bezpośrednio cut-in i cut-out, podczas gdy mechaniczna skala pokazuje zakres oraz różnicę. Dlatego nie należy przenosić kolejności ustawiania z jednego typu na drugi.
Kalkulator nadaje się do obu rozwiązań, ponieważ wyznacza logiczne progi ciśnienia. W przypadku sterownika wpisuje się je bezpośrednio do parametrów, a dla presostatu mechanicznego trzeba przeliczyć je na zakres i differential zgodnie z instrukcją urządzenia.
Dla uczniów szkół chłodniczych i technicznych
Presostat jest dobrym przykładem elementu łączącego termodynamikę, automatykę i elektrotechnikę. Zadanie można zacząć od narysowania obiegu chłodniczego i zaznaczenia punktów pomiaru LP oraz HP. Następnie z tabeli p-T należy odczytać ciśnienia odpowiadające temperaturze parowania i skraplania. Kolejny krok to określenie, czy presostat ma sterować, alarmować czy zabezpieczać.
W ćwiczeniu warto obliczyć LP cut-in z cut-out i różnicy, a następnie HP restart z cut-out i różnicy. Potem porównuje się wyniki z zakresem presostatu. Osobno należy ocenić styki elektryczne: czy sterują cewką stycznika, czy bezpośrednio obciążeniem, oraz które zaciski zamykają się przy wzroście lub spadku ciśnienia.
Najważniejsza interpretacja brzmi: prawidłowa liczba na skali nie wystarcza, jeżeli nie wiadomo, do czego służy dany próg. Presostat sterujący pump down, zabezpieczenie niskiego ciśnienia i limiter wysokiego ciśnienia mogą mierzyć tę samą wielkość, ale pełnią inne funkcje.
Ciekawostka
Mechaniczna różnica presostatu stabilizuje pracę układu. Bez niej nawet niewielka pulsacja ciśnienia mogłaby wielokrotnie przełączać styki w pobliżu jednego progu.
Co zapisać na karcie serwisowej?
Zapisz czynnik, LP cut-out, LP cut-in, różnicę LP, HP cut-out, próg resetu HP, rodzaj resetu, ciśnienia zmierzone podczas normalnej pracy, datę i osobę wykonującą regulację. Dzięki temu kolejny serwis może porównać nastawy bez zgadywania.
Kiedy nastaw nie należy zmieniać?
Nie zmieniaj progu tylko po to, aby skasować alarm. Jeżeli urządzenie wcześniej pracowało poprawnie, częste zadziałania zwykle wskazują zmianę warunków albo usterkę: zabrudzenie, brak przepływu, ubytek czynnika, problem z wentylatorem lub zaworem.
Wskazówka od KalkulatorXXL
Najpierw ustal dopuszczalne okno pracy instalacji, a dopiero potem wybierz próg. Presostat ma reagować poza normalnym zakresem, ale zanim ciśnienie osiągnie granicę niebezpieczną dla sprężarki lub innych elementów.
Dalsza ścieżka obliczeń chłodniczych
Przejdź do sąsiedniego obliczenia albo materiału, który porządkuje projekt, uruchamianie i diagnostykę.
Zobacz wszystkie kalkulatory i materiały z kategorii Chłodnictwo.